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DXS2000超聲掃描顯微鏡-水冷板行業(yè)
DXS2000水冷散熱超聲C掃描顯微鏡
技術(shù)規(guī)格書
一、基本信息
超聲C掃描顯微鏡（SAM）是一種利用超聲波為傳播媒介的無損檢測成像設(shè)備，主要利用高頻超聲波，對各類器件、材料進(jìn)行檢測，能夠檢測出樣品內(nèi)部的氣孔 、裂紋、夾雜和分層等缺陷，并以圖形的方式直觀展示。在掃描過程中，不會對樣品造成損傷，不會影響樣品性能，可滿足水冷散熱器產(chǎn)品質(zhì)控需求。
上圖僅供參考，實際產(chǎn)品可能會有所差別
一、機(jī)電特性
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機(jī)電特性 |
規(guī)格型號 |
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整機(jī)尺寸 |
2800mm×2600mm×2000m |
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水槽尺寸 |
2100mm×1740mm×450mm |
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有效掃描范圍 |
2000mm×1500mm×150mm； |
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******掃描速度 |
800mm/s |
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圖像推薦分辨率 |
1～4000um |
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重復(fù)定位精度 |
X≤±0.003mm,Y≤±0.01mm，Z≤±0.02mm |
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上下水 |
水壓注水，水泵排水。 |
二、廠務(wù)安裝條件
2.1 設(shè)備尺寸
設(shè)備整機(jī)尺寸2800mm（長）×2600mm（寬）×2000mm（高）。安裝方案基于空間占用最小化和維護(hù)/服務(wù)條件最優(yōu)化的需要，保證在設(shè)備周圍留有1000mm的空間，可以方便工作人員進(jìn)行操作、維護(hù)。
2.2 電腦桌
設(shè)備配有電腦桌，用于安放鼠標(biāo)、鍵盤及顯示器。
2.3 電力供應(yīng)
工作電源：220V±10%/50Hz，2~3KW
2.4 水源
設(shè)備需要自來水、去離子水或者純凈水，并且需要定期更換。水溫要求：15～30℃
2.5 環(huán)境溫度要求：20～35℃
2.6 環(huán)境相對濕度：35℃≤50％RH
2.7 周邊環(huán)境：
不要放在強(qiáng)磁場、電磁波和產(chǎn)生高頻設(shè)備的旁邊。
減少振動，10Hz以下振動的******振幅 0.7μm PP以下。
灰塵少、濕氣少，沒有腐蝕性氣體的地方。
電源的變化，限制到最小。
為了防止地震的損壞，四周一定要固定。
三、設(shè)備主要配置表
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序號 |
名稱 |
規(guī)格 |
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1 |
掃描系統(tǒng) |
X軸：直線電機(jī)驅(qū)動；Y軸：伺服電機(jī)驅(qū)動；Z軸：步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動 |
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2 |
水槽 |
2100mm×1740mm×450mm |
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3 |
超聲發(fā)射、接收器 |
帶寬1-30MHz |
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4 |
高速數(shù)據(jù)采集卡 |
采樣頻率100MHz |
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5 |
超聲探頭 |
配備25MHz或以下頻率探頭2顆 |
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6 |
工控機(jī) |
I7處理器、內(nèi)存32GB、硬盤2T、Win10 64位操作系統(tǒng)。 |
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7 |
顯示器 |
兩個27"液晶顯示器 |
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8 |
檢測軟件 |
一套和伍超聲無損檢測軟件V2.0 |
四、應(yīng)用領(lǐng)域
4.1 水冷散熱板焊接缺陷檢測
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測量能力 |
能力描述 |
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標(biāo)準(zhǔn)塊測量誤差 |
測量機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)塊，在軟件進(jìn)行強(qiáng)度校準(zhǔn)的前提下，超聲檢測多次測量誤差在±1%。 |
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工件測量誤差 |
指定的釬焊水冷板重復(fù)掃描至少五次，評估每次掃描釬著率波動范圍小于5% |
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厚度測量范圍 |
Al材料： 0.6 ~ 20mm（10MHz-25MHz探頭） 注：根據(jù)客戶工件的材料和厚度選配探頭 |
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缺陷識別能力 |
在測量系統(tǒng)厚度能力范圍內(nèi)，被測材料聲速在標(biāo)準(zhǔn)材料聲速±5%以內(nèi)的情況下，且超聲入射表面為平面的被測產(chǎn)品的水平方向的結(jié)合缺陷的識別能力為0.3毫米（25MHz探頭）。 |
五、軟件功能
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軟件功能 |
功能描述 |
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手動掃描 |
可以通過手動的方式生成C掃描圖像，反映被檢焊接結(jié)合面結(jié)合情況，并以釬著率、缺陷面積等數(shù)值的形式顯示檢測結(jié)果。釬著率計算默認(rèn)峰峰值計算。 |
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探頭與C掃圖像對位 |
可通過點擊C 掃圖的具體像素點將探頭移至與實際被檢工件相對應(yīng)的位置。 |
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手動分析 |
對生成的C掃圖片可以進(jìn)行各種編輯，包括加框（確認(rèn)有效分析區(qū)域），測距，修改閾值，圖片剪裁，弧面補(bǔ)償?shù)取?/span> |
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多種掃描模式 |
（1） A掃描：查看超聲反射或透射波形； （2） C掃描：對焦深度上沿X-Y平面掃描并成像； （3） 區(qū)域掃描：可自定義檢測區(qū)域，并對檢測區(qū)域進(jìn)行掃描； （4） 批量掃描：對放置于水槽中的一種或多種工件進(jìn)行自動檢測。 |
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報告自動生成 |
可對檢測結(jié)果自動進(jìn)行編輯并輸出報告文檔。 |
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探頭管理 |
可對不同型號探頭進(jìn)行更換或編輯。 |
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一鍵校準(zhǔn) |
可自動對檢測設(shè)備坐標(biāo)偏移及檢測系統(tǒng)能量變化，能實時校準(zhǔn)系統(tǒng)漂移，保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。 |
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不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 |
系統(tǒng)自帶滿足GBT 11259-2015《超聲波檢測用鋼對比試塊的制作與校驗方法》的不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)塊。認(rèn)定該不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)塊的超聲反射強(qiáng)度=100 STSS（“STainless Steel Standard”的縮寫），其他所有材料的檢測相對于STSS做換算。 |
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缺陷檢測能力 |
焊接缺陷、粘接缺陷、封裝分層、粘片空洞等區(qū)域和良好區(qū)域。 可對缺陷尺寸和面積進(jìn)行自動統(tǒng)計和計算。也可根據(jù)客戶的要求，提供有償定制開發(fā)服務(wù)。 |
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密度檢測 |
粉末冶金原材料密度分布檢測。 |
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多層檢測 |
對被測工件不同深度位置獨立對焦和掃描，一次掃描形成多層圖像。 |
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聲速檢測 |
聲音在被測材質(zhì)中的飛行速度。 |
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模板裁剪 |
軟件根據(jù)產(chǎn)品數(shù)模圖紙?zhí)幚頇z測圖像，單獨計算焊接區(qū)域釬著率 |
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算法數(shù)據(jù)庫 |
軟件可自動計算釬著率及空洞率 |
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掃碼機(jī)制 |
在批量掃查下，軟件給出槽位的碼值輸入框，操作員用掃碼槍掃描工件條碼后，計算機(jī)將條碼與槽位關(guān)聯(lián)，然后操作員放件，放滿后操作設(shè)備進(jìn)行檢測。 |
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數(shù)據(jù)傳輸 |
對檢測產(chǎn)品進(jìn)行掃碼綁定，具備MySQL數(shù)據(jù)庫服務(wù)器接入功能，掃描完畢將原始報告數(shù)據(jù)自動上傳數(shù)據(jù)庫服務(wù)器。 |
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判讀報警 |
檢測結(jié)果，軟件顯示出各項的判定結(jié)果，單項是否合格，整體是否合格，不合格件軟件提示 |
七、標(biāo)準(zhǔn)材料聲速表
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材料 |
聲速（m/s） |
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鋁 |
Aluminum |
6305 |
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鋼 |
Steel,common |
5920 |
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不銹鋼 |
Steel,stainless |
5740 |
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黃銅 |
Brass |
4399 |
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銅 |
Copper |
4720 |
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鐵 |
Iron |
5930 |
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銀 |
Sliver |
3607 |
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金 |
Gold |
3251 |
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鈦 |
Titanium |
5990 |
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聚氯乙烯 |
PVC |
2388 |
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樹脂 |
resin |
4076 |
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金剛石 |
diamond |
14000 |
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鋅 |
zinc |
4170 |
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有機(jī)玻璃 |
Organic glass |
2730 |
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陶瓷 |
ceramic |
5842 |
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錫 |
tin |
3230 |
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水 |
1500 |
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